Introducción

Según lo establece la SEDESOL, el piso de tierra es un grave riesgo para la salud de las familias, sobre todo de las menos favorecidas. El programa piso firme, creado en el año 2000, durante la gestión del ex presidente Vicente Fox Quesada, consistió en sustituir el piso firme por un piso de concreto, con un área de 70 m² de una vivienda, particularmente en recámaras y cocina. En el año 2010, el gobierno del estado de Chiapas, arrancó la gran campaña Pisos Firmes para Chiapas, con la que se propuso beneficiar a más de 9 mil familias de 11 municipios con los menores IDH.  Esta acción atendió a los Objetivos de Desarrollo del Milenio de la ONU, ya que son un factor de salud, toda vez que los pisos de tierra derivan en enfermedades gastrointestinales y respiratorias, principalmente. Esta campaña se refrendó con el compromiso establecido en el programa “Mejoramiento de la Vivienda (Piso Firme Nos Une) ejercicio 2013” (Sedepas-Chiapas 2013).

La Universidad Autónoma de Chiapas, como ente de formación de recurso humano y generadora de tecnología, apoya el desarrollo de proyectos enfocados principalmente hacia los municipios con menor IDH. El Cuerpo Académico de Construcción, dentro de sus líneas generales de aplicación del conocimiento, establece una línea relacionada sobre tecnología de la construcción, dentro de la cual no sólo se desarrollan proyectos de infraestructura urbana con materiales convencionales o nuevos materiales, sino que se proponen proyectos referentes al desarrollo de las comunidades rurales usando técnicas y materiales no convencionales para el fortalecimiento de la infraestructura rural.

Objetivos

El objetivo del proyecto fue realizar un estudio general de los bancos de materiales más importantes que se localizan en las regiones de bajo IDH en el Estado, con el fin de realizar un diseño de mezcla de concreto adecuado a cada región, así como también el de realizar estudios en especímenes de concreto con adiciones naturales y sintéticas para aumentar su resistencia a la flexión, con la finalidad de evitar el uso de acero de refuerzo en este tipo de pisos, con el objeto de buscar beneficios tanto en el proceso constructivo como en el costo por m² de piso firme.

Materiales y Métodos

La metodología aplicada incluyó un estudio técnico para optimizar los materiales empleados en la construcción de piso firme, que proporcionen la resistencia requerida, con el uso de adiciones naturales o sintéticas (PET y fibra sintética), pero sin necesidad de usar acero de refuerzo, para reducir el costo por m².

Selección de Bancos de Materiales. A partir de la investigación realizada con ayuda de los datos proporcionados por la SEDESOL, se localizaron los bancos específicos (de acuerdo a los bancos registrados por la Secretaría de Comunicaciones y Transportes) ubicados en las zonas de estudio y que son aptos para la fabricación de concretos (SCT, 2012); de los anteriores, se seleccionaron los bancos de materiales más usados por los constructores para la elaboración de concretos.

Estudios técnicos de los materiales. Para realizar el diseño específico de concreto para cada región, se obtuvieron mediante pruebas del laboratorio, los datos de peso volumétrico (suelto y compactado), tamaño máximo de agregado, densidad, módulo de finura, porcentaje de absorción y porcentaje de humedad, como lo establecen las normas NMX-C-030-ONNCCE, NMX-C-077-ONNCCE, NMX-C-111-ONNCCE, NMX-C-436-ONNCCE, NMX-C-416-ONNCCE, de los agregados de los bancos seleccionados.

Adición de materiales naturales o sintéticos a la mezcla de concreto.

La adición de fibras beneficia al concreto tanto en estado plástico como endurecido, debido a que le otorga algunos de los siguientes beneficios: Reducción de la fisuración por revenimiento, reducción de la fisuración por contracción plástica, disminución de la permeabilidad, incremento en la resistencia a la abrasión y al impacto, entre otros (Moira 1996). Aunque las fibras no alteran considerablemente la contracción libre del concreto, si se emplean en cantidades adecuadas (menos del 1%), pueden aumentar la resistencia al agrietamiento y disminuir la abertura de las fisuras lo que proporciona una mayor resistencia a la flexión del concreto (Moira 1996). En este proyecto, ya con el diseño de la mezcla, se realizaron especímenes de prueba que consistieron en ensayar concreto convencional, concreto con adición de fibra sintética comercial, la cual es una fibra de polipropileno en forma de multi-filamentos, elaborada con polipropileno 100% virgen. usando una proporción de 20 gramos por cada 50 kilos de cemento (densidad 0.91kg/l, módulo de elasticidad 15,000 kg/cm², resistencia a la tensión hasta 350 kg/cm² y pH 7) y concreto con adición de un producto triturado proveniente del reciclado de tereftalato de polietileno PET (densidad 1.45 kg/cm³, módulo de elasticidad 31,000 kg/cm², absorción de agua 0.16% y resistencia a la tensión hasta 750 kg/cm²) con la misma proporción que la fibra sintética; para lo cual se elaboraron para cada uno de los 3 concretos, 20 cilindros de 15*30 cms (NMX-C-083-ONNCCE-2002), 5 placas de 50*50*10 cm (IMCYC, 2005), 5 vigas de 15*15*60 cm (NMX-C-191-ONNCCE-2004) y una placa de 60*120*10 cm (IMCYC,2005), el número de especímenes para cada concreto se determinó con base en el tiempo y espacio para la realización del estudio.

Desarrollo de la metodología para la elaboración de concretos

Con la finalidad de alcanzar los objetivos, se propuso una metodología que consistió en ubicar los bancos de materiales que pueden emplearse como agregados para concreto, con la finalidad de realizarle los estudios de calidad a los mismos, de acuerdo a las normas, anteriormente mencionadas, para contar con un diseño de mezcla específico para cada zona, este diseño se realizó usando los estudios obtenidos anteriormente (Molina 2009, Alfonzo y Vázquez 2013, Aguilar 2013, Hernández 2014) y usando el método propuesto por el Instituto Americano del Concreto, en el documento ACI 211.1 (ACI 1991), con la finalidad de elaborar los especímenes de prueba, mismos que se ensayaron a compresión, flexión y desgaste.

Pruebas de concretos. Se realizaron pruebas de compresión, flexión y desgaste de acuerdo a las normas NMX-C-083-ONNCCE-2002, NMX-C-191-ONNCCE-2004, ASTM C 944, respectivamente. Estos ensayos se realizaron usando una máquina universal Forney 150 T y un taladro de banco con el aditamento especial según la norma ASTM.

A manera de ejemplo, en la Tabla 1 se presenta el diseño de la mezcla que se obtuvo con el estudio de los agregados del banco 20 de Noviembre (Km 037+000, carretera Ocosingo palenque, 17°21’32.0″ N, 92°02’26.2″ W), que se encuentra dentro de la lista de los bancos autorizados por la SCT (2012). Cabe mencionar que el diseño de mezcla de este banco, propuso como diseño óptimo para todos los demás bancos, debido a que en la media de sus resultados (Tabla 2) fue el que menor variación presentó, con respecto a los otros bancos. Este estudio se comparó con los resultados presentados en Molina (2009) para analizar la variabilidad en la granulometría de los bancos analizados en este proyecto de acuerdo a los límites que establece la norma mexicana (NMX-C-077-1997-ONNCCE), obteniéndose resultados donde la variabilidad es mínima y cae dentro de los rangos establecidos por las normas.

Resultados y Discusión

Los resultados obtenidos de los ensayos a los especímenes, muestran una pequeña variabilidad, con respecto al diseño óptimo propuesto. A manera de ejemplo, en la Tabla 2 se muestran los resultados obtenidos de las 4 distintas pruebas realizadas a los concretos elaborados con agregados del banco 20 de Noviembre. Los resultados obtenidos demuestran que el diseño de mezcla cumple con el f´c de diseño, así como también los valores obtenidos para el MR son superiores a los valores propuestos por Martínez y col. (2009) y con respecto a los valores de desgaste, estos son menores a los establecidos en la norma ASTM C944-99. Estos resultados indican que es aceptable usar el diseño de mezcla presentado en la Tabla 1, para un f´c = 150 kg/cm² para su uso como piso firme. En la Tabla 3 se presenta la optimización de estos materiales para 1 m³, en volumen y para botes de 18 litros.